關于閥門泄漏的處理，應用于各個領域的閥門一直存在泄漏的問題。無論是新的閥門還是使用中的閥門，都存在由于填料，密封面和關閉部件脫落而引起的泄漏問題。進一步分析了自貢閥門產(chǎn)生的三個原因:

　　原因1:

　　1，填料選擇不正確，不耐介質(zhì)腐蝕，不耐高壓或真空閥，底部溫度和高溫使用；

　　2，填料安裝不正確，存在小代大，螺旋卷材接頭不良，緊松等缺陷；

　　3，填料已超過使用壽命，老化，失去彈性；

　　4、閥桿精度不高，彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；

　　5、填料匝數(shù)不足，壓蓋壓不緊；

　　6，壓蓋，螺栓，等零件損壞，使壓蓋不能壓緊；

　　7，操作不正確，太硬等；

　　8.腺體歪斜。壓蓋與閥桿之間的間隙太小或太大，導致閥桿磨損和填料損壞。

　　2.預防和消除方法:

　　1，應根據(jù)工作條件選擇填料的材料和類型；

　　2，按有關規(guī)定正確安裝填料，填料應通過壓環(huán)放置，接頭應在30 ℃ 或45 ℃；

　　3，使用壽命長，老化，損壞的填料應及時更換；

　　4，閥桿彎曲，磨損應拉直，修理，嚴重損壞應及時更換；

　　5.包裝應按規(guī)定的圈數(shù)安裝。壓蓋應對稱均勻地擰緊。壓蓋應具有5毫米以上的預緊間隙；

　　6，損壞的壓蓋，螺栓等零件應及時維修或更換；

　　7、應遵守操作規(guī)程，除沖擊式手輪外，用恒速法向力操作；

　　8、應均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增加其間隙; 壓蓋與閥桿間隙過大，應予以更換。