設計院在設計設備時，應確定泵的用途和性能參數(shù)，選擇泵的類型。這種選擇從泵的類型和形式開始，那么選擇泵應該用什么原理呢？依據(jù)是什么？

　　2.必須滿足介質特性的要求。對于輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質的泵，需要可靠的軸封或無泄漏泵，如磁力驅動泵 (無軸封、隔離磁力間接傳動)。對于輸送腐蝕性介質的泵，對流部件需要耐腐蝕材料，如氟塑料耐腐蝕泵。對于輸送含有固體顆粒的介質的泵，對流部件需要耐磨材料，必要時用干凈的液體沖洗軸封；

　　氟塑料管道離心泵介質的粘度對泵的性能有很大影響。當粘度增加時，泵的揚程曲線減小，最佳工況的揚程和流量減小，而功率增加。，因此效率降低。一般樣品上的參數(shù)是輸送清水時的性能，輸送粘性介質時應進行轉換 (不同粘度的校正系數(shù)見相關轉換圖)。對于粘度較高的紙漿，糊狀物和粘性液體的運輸，建議選擇砂漿泵。我們的uhb-zk耐腐蝕耐磨砂漿泵可用于具有粘度或顆粒的腐蝕性介質。

　　無泄漏是化工設備永恒的追求，正是這一要求促成了磁力泵日益廣泛的應用。然而，要真正實現(xiàn)無泄漏，還有很長的路要走，如磁力泵隔離套的壽命、材料的孔隙侵蝕、靜態(tài)密封的可靠性等等。

　　1，密封形式: 對于靜態(tài)密封，通常只有密封墊圈和密封圈兩種形式，而o形圈是使用最廣泛的密封圈。對于動態(tài)密封，化工泵很少使用填料密封，主要是機械密封。機械密封分為單端面和雙端面，平衡式和非平衡式。平衡式適用于高壓介質 (通常指壓力大于1.0MPa) 的密封，雙端機械密封主要用于高溫、易結晶、粘度、顆粒和有毒揮發(fā)的介質。雙端機械密封應將隔離液注入密封腔內(nèi)，其壓力一般高于介質壓力0.07?0.1MPa，單端機械密封具有易于安裝和維護，無需添加冷卻隔離液，價格適中等優(yōu)點。它是化工泵中廣泛使用的動態(tài)密封形式。

　　2、密封材料: 化學磁力泵靜密封的材料一般為氟橡膠，特殊情況使用聚四氟乙烯材料; 機械密封的動、靜環(huán)的材料配置比較關鍵，不是硬質合金和硬質合金。最好的，價格高是一個方面，兩者之間沒有硬度的差異也不合理，所以最好根據(jù)介質的特性來區(qū)別對待。