亞高溫是指閥門的工作溫度在325 ~ 425 ℃ 范圍內。如果介質是水和蒸汽，則主要使用WCB，WCC，A105，WC6和WC9。如果介質是含硫油，則主要使用具有硫化物耐腐蝕性的C5，CF8，CF3，CF8M和CF3M。它們多用于煉油廠的常壓減壓裝置和延遲焦化裝置。此時，由CF8，CF8M，CF3和CF3M制成的閥門不是用于耐酸溶液腐蝕，而是用于含硫的石油產品和石油管道。在此工況下，CF8、CF8M、CF3和CF3M的最高工作溫度極限為450 ℃。

　　當閥門的工作溫度為425 ~ 550 ℃ 時，為高溫I級 (簡稱PI級)。PI級閥門的主要材料是ASTMA351標準中的CF8，該標準基于 “高溫I級中碳鉻鎳稀土鈦優(yōu)質耐熱鋼”。因為PI等級是一個特定的名稱，所以這里包含了高溫不銹鋼 (P) 的概念。因此，如果工作介質是水或蒸汽，雖然也可以使用高溫鋼WC6(t ≤ 540 ℃) 或WC9(t ≤ 570 ℃)，高溫鋼C5(ZG1Cr5Mo) 也可以用于含硫油品，但它們在這里不能稱為PI級。

　　閥門的工作溫度為550 ~ 650 ℃，定為高溫二級 (以下簡稱pii級)。P ⅱ 型高溫閥門主要用于煉油廠的重油催化裂化裝置。它們包括用于3-旋轉噴嘴和其他零件的高溫襯里耐磨閘閥。P ⅱ 級閥門的主要材料是基于ASTMA351標準中的CF8的 “高溫II級中碳鉻鎳稀土鈦鉭增強耐熱鋼”。

　　閥門的工作溫度為650 ~ 730 ℃，定為高溫 ⅲ 級 (以下簡稱P ⅲ 級)。P ⅲ 高溫閥門主要用于煉油廠的大型重油催化裂化裝置。P Ⅲ 高溫閥門的主要材料是基于ASTMA351標準中的CF8M的 “高溫 Ⅲ 中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭增強耐熱鋼”。

　　閥門的工作溫度為730 ~ 816 ℃，定為高溫等級IV (簡稱P IV)。P ⅳ 級閥的工作溫度上限為816 ℃，因為為閥設計選擇的標準ASMEB16134壓力溫度等級中提供的最高溫度為816 ℃(1500 υ)。此外，在工作溫度超過816 ℃ 后，鋼接近進入鍛造溫度區(qū)域。此時，金屬處于塑性變形范圍內，金屬具有良好的塑性，難以承受高工作壓力和沖擊力而不變形。P Ⅳ 級閥門的主要材料是ASTMA351標準中的CF8M，它是 “高溫 Ⅳ 級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭增強耐熱鋼” 的基本形式。耐熱不銹鋼，如CK-20和ASTMA182標準中的F310 (其中C含量 ≥ 01050%) 和F310H。

　　閥門的工作溫度在816 ℃ 以上，簡稱為P V級、P V級高溫閥 (用作截止閥而非調節(jié)蝶閥) 必須采用特殊的設計方法，如內襯保溫襯里或水冷或風冷等，以保證閥門的正常運行。因此，未指定p ⅴ 高溫閥的工作溫度上限。這是因為控制閥的工作溫度不僅僅是基于材料，而是通過特殊的設計方法來解決，設計方法的基本原理是一樣的?？梢愿鶕?jù)其工作介質和工作壓力以及采用的特殊設計方法等選擇p ⅴ 高溫閥門，以選擇合理的滿足閥門的材料。在p ⅴ 級高溫閥門中，通常煙道擋板閥或蝶閥擋板閥或蝶板經常選擇ASTMA297標準中的HK-30，HK-40高溫合金，在1150 ℃ 以下的氧化和還原氣體中可以抵抗腐蝕，但不能承受沖擊和高壓負荷。