滾動軸承的潤滑主要是降低摩擦功耗，降低磨損率，還起到冷卻、防塵、防銹和吸振等作用。良好的設(shè)備潤滑是為了保證設(shè)備的正常運(yùn)行。有效措施，減少設(shè)備磨損，防止設(shè)備事故，降低功耗，延長維修周期和使用壽命。

　　這種水泵滾動軸承潤滑采用30 # (冬季) 或40 # (夏季) 機(jī)械潤滑油潤滑。由于設(shè)計原因，動密封泄漏非常嚴(yán)重，不僅造成大量的油污和軸承燒壞，而且污染環(huán)境，不利于設(shè)備的安全運(yùn)行和文明生產(chǎn)。在幾年的工作中，為了解決這個問題，水泵做了許多小改動。

　　原來的軸承箱密封是用毛氈密封的。泄漏非常嚴(yán)重。每個泵的油耗約為300千克/a，這導(dǎo)致大量的機(jī)油浪費(fèi)和地面上的厚油層。

　　(1) 加工軸承箱的內(nèi)外端蓋，出一個 Φ65mm，1 2毫米深圓孔，適合放置45毫米 × 60毫米 × 1 2毫米骨架油封。

　　水泵改造后，設(shè)備運(yùn)行正常，振動位移約為0.04毫米，軸承外實測溫度約為50 ℃，每臺泵的年耗油量僅為50千克左右。保持泵房的清潔衛(wèi)生，杜絕因缺油而引起的軸承和軸損壞事故的發(fā)生，使設(shè)備運(yùn)行良好。

　　為了減少泄漏，根據(jù)軸承箱端蓋的結(jié)構(gòu)，提出了將軸承箱端蓋內(nèi)孔加工成 Φ65mm通孔的改造方案。將單層骨架油封改為雙層骨架油封:

　　泵的試運(yùn)行表明，這種方法在短期內(nèi)對防止漏油非常有效。但是，連續(xù)運(yùn)行6個月后，由于骨架油封的磨損，泄漏會增加。

　　在實際工作中，由于骨架油封壽命短，因此需要經(jīng)常更換。更換骨架油封時，設(shè)備需要完全拆卸。一方面，增加了工人的勞動強(qiáng)度。另一方面，在設(shè)備的拆卸和維護(hù)過程中，有時會導(dǎo)致葉輪，軸承和其他零件。損壞不符合設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理的要求，但如果不更換油封，會造成泄漏，不利在密封中，它也直接影響軸承的壽命?？傊瑢嵺`證明，骨架油封并不能完全解決這種結(jié)構(gòu)軸承箱的漏油問題。

　　目前，還沒有廉價且無泄漏的密封裝置。有些具有良好的密封效果，但價格昂貴且在經(jīng)濟(jì)上不可行。經(jīng)過對水泵的調(diào)查研究，決定進(jìn)行大膽的試驗 -- 用潤滑脂代替潤滑油進(jìn)行潤滑。

　　考慮到泵軸功率僅為18.5kw，流量僅為200立方米/h; 泵轉(zhuǎn)速為1450r /min，線速度為3.4 m/s。從以上兩點(diǎn)來看，用潤滑脂潤滑是可行的。

　　(3) 用注油槍將鋰基潤滑脂從注油孔注滿軸承箱，將潤滑脂加入到潤滑脂中并從兩個端蓋和放油孔中擠出，視為滿，并擰緊軸承端蓋和排油孔導(dǎo)線塞。用手轉(zhuǎn)動，使油脂均勻地分布在盒子里。

　　潤滑脂油質(zhì)良好，無變化，水泵運(yùn)行正常。從溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)和振動監(jiān)測數(shù)據(jù)可以看出，用潤滑脂代替潤滑油是可行的，可以在同類型泵上推廣使用。

　　潤滑脂不易泄漏，有利于水泵軸承的潤滑，保證了水泵的安全穩(wěn)定運(yùn)行，大大減少了加油量和加油次數(shù)。不僅節(jié)約了石油，還降低了工人的勞動強(qiáng)度。具體來說:

　　(1) 節(jié)約石油成本。使用潤滑脂的每個水泵的消耗量為9千克/a，成本為63元/a。然而，骨架油封完好時，油耗為4千克/月，成本為200元/年。每臺泵可節(jié)省137元/臺，大大降低了潤滑成本。

　　(2) 降低維護(hù)成本。骨架油封的平均壽命為4個月。為了更換骨架油封，每年需要拆卸和大修3次左右，并更換為鋰基潤滑脂潤滑，以降低人工成本。材料費(fèi)、機(jī)械費(fèi)用，并避免在維修過程中損壞設(shè)備部件。

　　(3) 延長了設(shè)備的運(yùn)行周期。來自振動。溫度等方面的監(jiān)測，使用油脂密封性能好，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)良好，延長了軸承的使用壽命。

　　標(biāo)簽: 離心泵單級離心泵單吸離心泵文章: 離心泵泵壓驟降的原因及措施